сырьевая база

Наименее «капризным» и наиболее «благородным» сырьём для заводов TRIBOPRESS являются отсевы каменных карьеров.

Естественно, что разные карьеры разрабатывают разные камни, а разные камни имеют разные отсевы, в большей или меньшей степени пригодные для наших заводов.

1. Отсевы карьеров «мягких» каменей.
   

   Под «мягкими» камнями для нашей технологии понимаются камни прочностью до 500 кг/см2, однако наиболее благоприятными – прочностью до 300 кг/см2.

   Наиболее пригодными, в качестве основного сырья для заводов TRIBOPRESS, являются отсевы карьеров следующих «мягких» камней:

   • ракушечника,
   • известняка,
   • доломита,
   • туфа,
   • мрамора,
   • мергеля,
   • некоторых видов опоки.

   Отсевы вышеуказанных камней является прекрасным сырьём для заводов TRIBOPRESS, в следующем компонентном составе:

   • отсевы «мягкого» камня - продукт первичной переработки камня (85%),
   • цемент - продукт вторичной переработки камня (7%),
   • вода – универсальный агент химических реакций (8%).

   Разрабатываемые карьеры вышеуказанных камней встречаются, практически, повсеместно и их отсевы являются легко доступным и дешёвым сырьём.

   Предпочтительным строительным материалом, на базе отсевов «мягкого» камня, являются облицовочные кирпичи в несущих стенах.

2. Отсевы карьеров «твёрдых» каменей.
   

   В горных регионах Земли присутствуют большие скопления твёрдых горно-вулканических пород, таких как гранит, базальт, диорит, габродиорит, алевролит и другие, а также, твёрдые известняки и мраморы, доломитизированные известняки и прочие.

   Под «твёрдыми» камнями для нашей технологии понимаются камни прочностью свыше 500 кг/см2.

   Отсевы вышеуказанных «твёрдых» камней является хорошим сырьём для заводов TRIBOPRESS, всегда в смеси с отсевами «мягких» камней, в следующем компонентном составе:

   • отсевы «твёрдого» камня – продукт первичной переработки камня (51%),
   • отсевы «мягкого» камня - продукт первичной переработки камня (25%),
   • цемент - продукт вторичной переработки камня (12%),
   • вода – универсальный агент химических реакций (12%).

   Необходимость использования отсевов «твёрдых» камней связана с их огромными накоплениями из-за невозможности утилизации их другими технологиями, кроме технологии заводов TRIBOPRESS.

   Естественно, что строительные материалы, получаемые на основе отсевов «твёрдого» камня, обладают колоссальной прочностью (спокойно достигают 750 кг/см2 и выше) и наилучшим их превращением, является превращение их в антисейсмичные кирпичи (внешние и внутренние) и тротуарно-дорожные плитки-брусчатки, высочайшей прочности и эрозионной устойчивости.

3. Бой керамических кирпичей и отсевы керамзита.
   

   Нередко, производство керамического кирпича сопровождается большим количеством некачественного кирпича, накапливающегося в виде керамического боя, а производство керамзита – большими количествами отсевов.

   После дробления, керамическая мелочь является хорошим сырьём для заводов TRIBOPRESS, в следующем компонентном составе:

   • керамическая мелочь – продукт первичной + вторичной переработки (60%),
   • отсевы «мягкого» камня - продукт первичной переработки камня (20%),
   • цемент - продукт вторичной переработки камня (10%),
   • вода – универсальный агент химических реакций (10%).

   Таким же хорошим сырьём являются и уже готовые отсевы от производства керамзита.

   Предпочтительным строительным материалом, на базе керамического боя и отсева, являются как облицовочные кирпичи, так и кирпичи для внутренней кладки.

4. Завалы разрушенных железобетонных зданий.
   

   При реконструкции микрорайонов или после тяжёлых разрушений, остро встаёт вопрос об использовании материалов завалов зданий и сооружений.

   Наиболее сложным является отделение железной арматуры и столярки от остатков крупных бетонных панелей.

   Если этот вопрос решаем и дробление оставшегося бетона до фракции отсевов обеспечено, этот материал является прекрасным сырьём для заводов TRIBOPRESS, в следующем компонентном составе:

   • раздробленный бетон - продукт первичной и вторичной переработки камня (85%),
   • цемент - продукт вторичной переработки камня (7%),
   • вода – универсальный агент химических реакций (8%).

   Это решение уникально, так как производство новых строительных материалов из перемолотого бетона или кирпича, можно производить в непосредственной близости к новой стройке.

5. Доменные шлаки.
   

   Скопление доменных шлаков на территории металлургических комбинатов, зачастую вырастает в настоящую проблему, требующую адекватного и экономически выгодного решения.

   Нередко, в доменных шлаках содержание остаточного железа достигает 13-15% - требуется предварительная очистки доменных шлаков от остаточного железа на специальных технологических линиях.

   На «хвостах» вышеуказанных технологических линий, устанавливаются заводы TRIBOPRESS.

   Очищенный от остаточного железа доменный шлак является прекрасным сырьём для заводов TRIBOPRESS, в следующем компонентном составе:

   • перемолотый доменный шлак - продукт первичной и вторичной переработки (87%),
   • цемент - продукт вторичной переработки камня (5%),
   • вода – универсальный агент химических реакций (8%).

   Предпочтительным строительным материалом, на базе очищенного доменного шлака, являются облицовочные и внутренние кирпичи в несущих стенах, а также тротуарно-дорожная плитка-брусчатка.

6. Сгоревшие терриконы обогатительных комбинатов.
   

   Скопление продуктов обогащения каменного угля на территории обогатительных комбинатов, зачастую вырастает в настоящую проблему, требующую адекватного и экономически выгодного решения.

   Для технологии заводов TRIBOPRESS необходимо использование старых, полностью сгоревших (красных) терриконов.

   После дробления, терриконная мелочь является хорошим сырьём для заводов TRIBOPRESS, в следующем компонентном составе:

   • терриконная мелочь – продукт первичной + вторичной переработки (60%),
   • отсевы «мягкого» камня - продукт первичной переработки камня (20%),
   • цемент - продукт вторичной переработки камня (10%),
   • вода – универсальный агент химических реакций (10%).

   Предпочтительным строительным материалом, на базе терриконного материала, являются как облицовочные кирпичи, так и кирпичи для внутренней кладки.

7. Твёрдые золошлаковые отходы тепловых электростанций.
   

   Наиболее эффективным теплоносителем для тепловых электростанций, является каменный уголь. Его теплотворная способность более чем в два раза превышает теплотворную способность природного газа.

   Тепловые электростанции на угле имеют, в основном, следующие отходы:

   • СО – окись углерода - газообразный продукт неполного сгорания углерода;
   • СО2 – двуокись углерода - газообразный продукт полного сгорания углерода;
   • летучие – лёгкие продукты сгорания примесей с малым содержанием углерода;
   • твёрдые золошлаковые отходы – продукты сгорания примесей, не содержащих углерод.

   В состав твёрдых золошлаковых отходов, как правило, входят такие вещества, как SiO2 , Al2O3 , CaO , MgO , K2O , Na2O и другие. Среди «других», иногда присутствует сера или её соединения.

   Главный удельный вес (более 90%) приходится на двуокись кремния (SiO2) – более 65% и двуокись алюминия (Al2O3) – более 25%, т. е. на вещества, вполне пригодные для технологии заводов TRIBOPRESS.

   После сгорания угля в топке электростанции, твёрдые золошлаковые отходы перемалываются до гранулометрии отсевов и по трубам подаются водой в отстойники. Отстойники представляют собой искусственно вырытые в земле «водоёмы», в данном случае – «шлакоёмы».

   Вода, загрязнённая многими примесями, постепенно просачивается в почву, смешиваясь с грунтовыми водами и поднимая их уровень, а искусственные земные резервуары остаются навсегда заполненными золошлаковыми отходами в виде мелкодисперсных отсевов чёрного цвета, неимоверно запыляя и отравляя окружающую атмосферу, землю и реки.

   Для окружающей среды, это настоящая экологическая катастрофа.

   Каковы масштабы наносимого экологического ущерба?

   Остановимся только на твёрдых золошлаковых отходах.

   В настоящее время существуют теплоэлектростанции, которые каждый год «поглощают» от одного до трёх гектаров плодородной земли выше указанными «шлакоёмами», выбрасывая в них от 200.000 тонн до 600.000 тонн твёрдых золошлаковых отходов в виде отсевов.

   Какова же себестоимость такого складирования для теплоэлектростанции?

   По оценкам специализированных государственных учреждения ряда стран, стоимость такого «захоронения» твёрдых золошлаковых отходов составляет порядка 60 €/тонна. Лишних 12 – 36 млн. € в год, в качестве составной части себестоимости электроэнергии станции.

   Как же быть? Электроэнергия жизненно необходима, а уголь это наилучший теплоноситель для электростанций. Есть ли выход? Если он и есть, например, в виде дискуссионных атомных электростанций, то это через долгие годы. Как быть сейчас? Как, утилизировать (безо всякого остатка) эти огромные количества экологически неприятных и экономически дорогостоящих отходов?

   Вопрос утилизации твёрдых золошлаковых электростанций решает технология заводов TRIBOPRESS.

   Стоимость превращения одной тонны твёрдых золошлаковых отходов в кирпичи, составляет 20 €.

   Стоимость «захранения» одной тонны твёрдых золошлаковых отходов составляет 60 €.

   Значит превращать каждую тонну твёрдых золошлаковых отходов в наши кирпичи на 40 € дешевле, чем её закапывать.

   Таким образом, если на выходе твёрдых золошлаковых отходов становится завод TRIBOPRESS:

   • выпускаются кирпичи для внутренней кладки (+ прибыль 10-30 млн. €/год);
   • себестоимость электроэнергии понижается (+ прибыль 8 – 24 млн. €/год);
   • больше никогда не роются и не заполняются отстойники - «шлакоёмы»;
   • экологическое воздействие станции на окружающую среду резко улучшается.

   После дробления, твёрдые золошлаковые отходы от сгорания каменного угля, являются хорошим сырьём для заводов TRIBOPRESS, в следующем компонентном составе:

   • твёрдые золошлаковые отходы – продукт первичной + вторичной переработки (70%),
   • отсевы «мягкого» камня - продукт первичной переработки камня (20%),
   • цемент - продукт вторичной переработки камня (5%),
   • вода – универсальный агент химических реакций (5%).

   Естественным строительным материалом, на базе твёрдых золошлаковых отходов от сгорания каменного угля, являются кирпичи для внутренней кладки.

Сырьевая база заводов TRIBOPRESS нескончаема, многообразна и легко доступна, а их технология экологически активно чиста, так как не производит ни твёрдых, ни жидких, ни газообразных отходов, а в качестве собственного сырья, использует отходы от других производств: каменных карьеров, крупных кирпичных заводов и заводов по производству керамзита, обогатительных и металлургических комбинатов, тепловых электростанций на угле и многих других производств.

сырьевая база