fábricas de ladrillo TRIBOPRESS

Fábricas TRIBOPRESS(THP/SB) producen materiales de construcción tradicionales y antisísmicos con el marco y los chaflanes por todo el perímetro de la cara vista:

• ladrillos cara-vista,

• losetas cara-vista «piedra virgen»,

• adoquines para aceras y carreteras.

• ladrillos-bloques antisísmicos;

Fábricas TRIBOPRESS(THP/SB) tienen las siguientes productividades, potencias instaladas, superficies de nave y personal por turno:

Pulsando con el "ratón" sobre «el nombre» de la fábrica, se encontrará en su página.

La maquinaria de las fábricas TRIBOPRESS (THP/SB) está hecha según las Normas de la UE:

• posee un factor de seguridad de 10 en resistencia mecánica;
• está hecha de aceros alemanes, incluyendo aceros «THYSSEN»;
• los moldes están hechos de los aceros especiales «THYSSEN»,
• los machos superiores con relieve están recubiertos con el cromo duro;
• las centrales hidráulicas están dotadas con los elementos «PARKER»;
• los cilindros están hechos de acero monolítico;
• los cilindros tienen los retenes estandarizados de «HUNGER»;
• los robots-paletizadores están provistos de "manos" mecánicas «KUKA»;
• las líneas de preparación están completamente automatizadas.

La maquinaria de las fábricas TRIBOPRESS (THP/SB) consta de:

• Líneas de Preparación (producción de la mezcla a comprimir);

• Prensas Hidráulicas (producción de los materiales);

• Robots-Paletizadores (evacuación y paletización de los materiales recién prensados);

• Paletts Metálicos (lugar de paletización de los materiales recién prensados);

• Elevadores Eléctricos (transporte de los pallets cargados al almacén);

• Almacén con capacidad para cinco días de producción (lugar de curado de materiales);

• Mini-Escavadoras (transporte de la materia prima);

• Prensa para el corte de las preformas (obtención de losetas «piedra virgen») y demás.

Las Fábricas TRIBOPRESS (THP/SB) producen materiales de estándar europeo o ruso a elección del Comprador.

La maquinaria de la fábricas TRIBOPRESS (THP/SB) puede suministrarse con diferente composición:

• Completa (producción automatizada),

• Media (producción semi-automatizada) y

• Mínima (gran parte del trabajo manual en la producción),

Su suministro a los países latinoamericanos tiene la financiación española.

El código aduanero de la maquinaria de las fábricas TRIBOSEISMOBRICK (THP/SB): 84.74.80.90.20 - «Maquinaria para la industria de los materiales de construcción y constructora...»

Ventajas de las Fábricas TRIBOPRESS (THP/SB)

Ladrillo de estándar alemán antiguo DIN 104 (250x120x65mm) tiene las siguientes caras que se diferencian por sus superficies:

• 2 caras iguales grandes, del tamaño 250x120=30.000mm2=300,0cm2, cada una;

• 2 caras iguales medias, del tamaño 250x65=16.250mm2=162,5cm2, cada una;

• 2 caras iguales pequeñas, del tamaño 120x65=7.800mm2=78,0cm2, cada una;

Es decir, total 6 caras, como en cualquier paralelepípedo con las caras mutuamente perpendiculares.

Teóricamente, la compresión de la mezcla en los moldes se puede efectuar por cualquiera de las 3 caras: grande, media o pequeña:

• por un lado – por una de las caras elegidas (hipercompresión), o

• por dos lados – por dos caras contrarias elegidas (tribocompresión).

La elección de las caras para la compresión tiene un significado principal, porque la masa a comprimir no es un líquido y la ley de Pascual (“en los espacios serrados la presión que se efectué sobre el líquido o el gas se propaga en todas las direcciones igualmente”), en el proceso de su prensado, no se cumple.

La propagación de la presión por la mezcla que se comprime dentro de los moldes, depende de muchos factores, entre los cuales se encuentran los siguientes: granulometría de la mezcla y su humedad, la velocidad del prensado y la profundidad de los moldes, la altura final del material a fabricar etc.

En todas nuestras fábricas hasta actualidad, la compresión de las mezclas en los moldes el (prensado) se realizaba y se realiza solo por una cara -cara grande y por un lado (desde arriba), es decir, unilateralmente.

Los resultados son muy buenos. El producto final tiene la cualidad magnífica.

Sin embargo, en el proceso de explotación se han manifestado varias restricciones de la compresión unilateral:

• Muchos “caprichos” a la hora de elección de la materia prima básica,

• Una solidez desigual de las caras superiores e inferiores y de las aristas,

• Una reacción notable a las dispersiones de la humedad de la materia prima suministrada,

• La inconstancia de la altura (65 mm) del ladrillo - la costura desigual en la llaga de la mampostería,

• Dificultades en la producción del ladrillo “uno y medio” (h = 88 mm) de alta calidad etc.

Si estas restricciones de la compresión unilateral influían negativamente sobre la calidad del producto final y limitaban nuestra tecnología en la producción de los productos gruesos, hacía falta "ayudar" a la presión "propagarse" más homogéneamente por todo el volumen de la mezcla, es decir, pasar de la compresión unilateral a la compresión bilateral. Así como fue hecho.

En todas las fábricas TRIBOPRESS (THP/SB) la compresión de la mezcla en los moldes se realiza por dos caras contrarias (de abajo y de arriba) - por el método de tribocompresión.

Para la producción de los materiales antisísmicos y tradicionales, se encontraba más ventajosamente hacer la compresión bilateral, y no por las caras medias, sino por las caras grandes.

Así, en las fábricas TRIBOPRESS (THP/SB) la compresión de la mezcla en los moldes (el prensado) se realiza bilateralmente (de abajo y de arriba), por las caras grandes,

lo que dá las siguientes ventajas al producto final:

• La homogeneidad elevada del ladrillo - el ahorro de la energía de la compresión y del cemento;
• Resistencia adecuada al ladrillo “uno y medio” – aumento de la productividad en un 35%;
• La constancia rigurosa de la altura del ladrillo (0,3 mm) - la rigurosidad de la llaga;
• El marco y los chaflanes sobre la cara vista - por primera vez en el mundo y sin trabajo manual;
• La fabricación de los ladrillos antisísmicos unitarios de tamaño 258x128x73 mm – la llaga de 2 mm;
• La fabricación de los ladrillos antisísmicos “uno y medio” de tamaño 258x128x96 mm – la llaga de 2 mm;
• La creación del sistema “machihembrado” – encastres horizontales en las caras grandes del ladrillo;
• La creación del relieve de encastres en las caras medias y pequeñas del ladrillo;
• El empleo de los materiales en las zonas de un riesgo elevado de terremotos o actos terroristas;
• la fabricación de unos adoquines super resistentes para las carreteras – de un espesor de hasta 100 mm.

El precio de venta es en un 40-60% mayor que de los ladrillos tradicionales;

• La producción de las preformas de las losetas "piedra virgen", para la obtención de los 4 losetas de las dimensiones correspondientes, con la siega y los chaflanes sobre la cara vista de la "piedra virgen";

El precio de venta es en un 60-80% mayor que de los ladrillos tradicionales;

Y otro, que la maquinaria de las fábricas TRIBOPRESS (THP/SB) difiere ventajosamente de la nuestra anterior, que trabaja en la actualidad, en lo siguiente: la simplicidad de la explotación, seguridad y la duración, los productos nuevos de unos precios de venta más altos y de una gran demanda. Mirad «materiales».

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